双壁波纹管安装时有哪些常见问题？

发布日期：2025-05-08 00:00 来源：http://www.hnsssj.com 点击：

双壁波纹管安装时有哪些常见问题？

双壁波纹管在安装过程中常见的问题可分为施工操作、材料质量、环境适应三大类，以下是具体问题及解决方案的详细分析：

一、施工操作类问题

1. 管道连接不密封

表现：接口处漏水、渗水，尤其在低压测试时明显。

原因：

橡胶圈安装位置错误或损坏。

接口未清理干净，存在杂物。

承插口插入度不足。

解决方案：

检查橡胶圈质量，确保无扭曲、破损。

清理承插口，使用专用润滑剂（如硅油）。

插入度需符合标准（一般为管径的0.8-1.0倍）。

2. 管道变形或破损

表现：管道局部凹陷、裂纹或破裂。

原因：

管道在运输或堆放时受外力挤压。

回填土时石块等硬物直接冲击管道。

管道基础不平整，导致受力不均。

解决方案：

运输时采用专用吊具，堆放高度≤1.5m。

回填土需分层夯实，每层厚度≤300mm，避免硬物直接接触管道。

基础处理需达到设计压实度（如≥百分90）。

3. 管道偏移或上浮

表现：管道轴线偏离设计位置，或管顶高于设计标高。

原因：

测量放线误差。

回填土未对称回填，导致侧向压力不均。

地下水位较高，浮力作用。

解决方案：

使用全站仪准确放线，误差≤10mm。

回填土需两侧对称回填，高差≤500mm。

地下水位较高时，采取抗浮措施（如设置混凝土压块）。

二、材料质量类问题

1. 管材质量不达标

表现：管材壁厚不均、环刚度不足、波纹形状异常。

原因：

使用了劣质原材料。

生产工艺控制不严。

解决方案：

选择正规厂家产品，查验检测报告（如环刚度≥8kN/m²）。

现场抽检管材，使用游标卡尺测量壁厚（偏差≤±0.5mm）。

2. 橡胶圈老化或不匹配

表现：橡胶圈硬度过大、弹性不足，或尺寸与管材不匹配。

原因：

橡胶圈存放时间过长（超过1年）。

橡胶圈材质不符合使用环境（如耐温、耐酸碱性能不足）。

解决方案：

橡胶圈需在期内使用，存放时避免阳光直射。

根据介质特性选择橡胶圈材质（如耐酸碱橡胶）。

三、环境适应类问题

1. 地基承载力不足

表现：管道安装后出现下沉，接口脱开。

原因：

地基为软土、淤泥等软弱土层。

未进行地基处理或处理不到位。

解决方案：

对软弱地基进行换填（如砂砾石换填）或打桩加固。

地基承载力需达到设计要求（如≥100kPa）。

2. 地下水影响

表现：管道漂浮、接口漏水。

原因：

地下水位较高，管道未采取抗浮措施。

地下水参透导致管道周围土体流失。

解决方案：

设置抗浮锚杆或混凝土压块。

管道周围填充中粗砂，形成反滤层。

四、关键控制点

施工前准备：

编制专项施工方案，明确技术要求和验收标准。

对施工人员进行技术交底，确保熟悉操作流程。

施工过程控制：

实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格后方可进行下一道工序。

使用水准仪、全站仪等仪器进行实时监测。

施工后验收：

进行闭水试验（试验压力≥0.1MPa，保持30分钟无渗漏）。

整理施工记录，形成完整的竣工资料。

结论

双壁波纹管安装问题的核心在于规范施工、严格选材、适应环境。通过加强施工管理、选用合格材料、采取针对性技术措施，可避免常见问题，确保管道系统长期稳定运行。

双壁波纹管

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