MPP电力管的热熔焊接技术详解

MPP电力管的热熔焊接技术详解

MPP电力管的热熔焊接技术详解如下：

一、技术原理

MPP电力管的热熔焊接通过加热管材端面至熔融状态，使其与另一根管材的熔融端面紧密贴合，在压力作用下冷却固化，形成无缝连接。该技术依赖温度、压力、时间三要素的精准控制，确保焊缝强度与密封性。

二、关键参数控制

温度

标准范围：200℃-225℃，具体需根据环境温度调整。

春季气温多变时，若环境温度低于5℃，需将加热板温度提升至230℃-235℃，并延长保温时间至15分钟，确保管材端口均匀软化。

例如，在内蒙古呼和浩特市某电力工程中，通过将加热温度从225℃提升至230℃，成功解决了低温环境下焊缝强度不足的问题。

偏差影响：温度过低导致熔融不充分，形成冷焊层；温度过高引发材料降解，焊缝脆化。

压力

分阶段控制：

加热阶段：压力设定为0.15-0.2MPa，确保管材端面与加热板充分接触。

吸热阶段：压力降至0.05-0.1MPa，避免过度挤压导致熔融物料流失。

合拢阶段：压力快速升至0.25-0.3MPa，并保持5分钟保压冷却。

案例：以壁厚8mm的MPP电力管为例，加热阶段需施加1200N的推力，吸热阶段降至400N，合拢阶段再升至2000N，形成均匀的熔融翻边。某市政工程曾因合拢压力过大，导致熔融物料挤出形成空腔，最终通过降低压力至0.28MPa解决了渗漏问题。

时间

加热时间：根据管材壁厚动态调整。

壁厚5-7mm的管材，加热时间控制在40-60秒。

壁厚8-10mm的管材，加热时间延长至60-90秒。

切换时间：加热板撤出至两管端合拢的时间需严格控制在3秒内，避免熔融物料冷却固化。

案例：在江苏某变电站工程中，施工人员通过将壁厚10mm管材的加热时间从80秒延长至95秒，使焊缝拉伸强度从18MPa提升至22MPa，达到设计要求的1.5倍。

三、操作流程

设备准备

检查热熔焊机的电源、液压油、加热板等是否满足焊接要求。

设定加热板温度至焊接温度（一般225℃，气温低时提高5-10℃），并用干净软布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁油污等杂物。

将与管材规格一致的卡瓦装入机架，对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。

管材固定与铣削

将管材水平固定在焊机卡槽内，两端伸出长度相当，并用支撑物托起机架以外的部分，使管材轴线与机架中心线处于同一高度。

置入铣刀，铣削管材端面，直到两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

加热与合拢

检查加热板温度是否达到设定值，当温度达到时，保温10分钟以上，等待加热均匀。

快速将管口放入机架，按规定施加压力，直到管材两端出现翻边且达到规定高度。

将压力减小，使端面与加热板保持接触，持续加热2分钟。

规定加热时间达到后，推开活动架，迅速取出加热板，合拢两管端，时间尽可能短，不能超过规定值，且合拢时压力不能过大，否则容易将熔融物料挤出，导致焊接质量下降。

冷却与检验

按照规定值将压力上升后，保压冷却5分钟，之后自然冷却到常温，卸压，取出管材。

检查焊缝质量，确保无虚焊、渗漏等现象。

四、注意事项

环境条件

环境温度低于-5℃或遇大风天气时，需采取保温和防尘措施，否则将严重影响焊接质量。

下雨天气不能进行管材焊接。

管材要求

焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接，否则难以保证管材焊接质量。

管材不可与高温热源直接连接，要通过一段50cm-100cm金属软管过渡。

操作规范

热熔接过程中避免水、杂物等进入热熔接作业面。

清洁管材端面时，谨防管材合拢时夹伤手。

操作人员应培训上岗，熟悉焊接流程和设备操作。