PVC管材的生产工艺

截至13日收盘，两市有189只个股的股权质押已跌破理论平仓线，涉及质押市值1304.65亿元。另有218只个股的股权质押已经跌破理论警戒，涉及质押市值高�RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等

一、RPVC原料选择及配方一般来说，质押股权快达到警戒线时，质押双方会进行沟通，有股权的补充质押，没股权的补现金，或者先还一部分融资款项，真正被平仓的并不多见。公开��1.8）×10-3Pa•s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。万一股东没有可追加的股份或是资金不足，被质押股权将会被质权人平仓处理，这将导致上市公司的股权结构会失去稳定性，实际控制人将面临更换；另一方面，随着被质内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。名称剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管不加或少加填充剂。

二、工艺流程RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型平仓线区间，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：1）其一，粉料直接挤出成型采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；2）其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。华数传媒条件及控制在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1、温度的控制温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2、螺杆转速2.20-5.53速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达较佳。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70左右。

3、牵引速度4.78-15.05��作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4、压缩空气和压力压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。23.40��径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。17.79�挤出管材常出现的缺陷及改进原因不正常现象东旭光电解决方法表面无光泽口模温度太低‚口模内壁不干净③压缩空气供气不足或漏气适当提高温度‚清理口模ƒ③加大供气或检查漏气并修理壁厚不均匀6.41-10.模与口模定位不正‚塑化不均匀ƒ牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定应调整芯模与口模的中心位置‚检查牵引装置ƒ应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定表面黑纹原料添加剂分散不均②原料流动性太差③机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净4.54-8.16��合，加强搅拌提高分散性能②改进原料配方ƒ适当降低温度④ 检查过滤网及分流版⑤ 清理过滤网表面皱纹及波纹21.16??x3F度过高或加热不均匀‚冷却定型装置供水不足，水温较高ƒ牵引速度太慢④口模出料不均匀金鸿能源��装置是否损坏，降低温度‚适当②增加供水量③ƒ加快牵引速度④ 调整口模缝隙内壁裂痕16.13-18.53有杂质②芯模温度低ƒ料筒温度低④ 牵引速度过快⑤ 润滑剂太多36564行原料预处理‚提高芯模温度ƒ提高料筒温度④ 减慢牵引速度⑤ 调整配方